재료 문제 RoHS와 REACH가 산업 측정에서 기기 설계를 어떻게 형성하는지

2025-08-25

재료 문제: RoHS 및 REACH가 산업 측정 기기 설계를 어떻게 형성하는가

세계의 산업 계측, 성능이 가장 중요하지만 규정 준수는 필수입니다. 유해 물질에 대한 전 세계 규제가 강화됨에 따라 설계자와 제조업체는 복잡한 재료 제한 환경을 탐색해야 합니다. 두 가지 주요 프레임워크인 RoHS 및 REACH는 센서, 송신기 및 제어 장치에 사용되는 재료를 형성하는 데 결정적인 역할을 합니다.

이 블로그에서는 이러한 규제가 기기 설계, 재료 선택 및 수출 전략에 미치는 기술적 영향을 살펴봅니다.

RoHS 및 REACH란 무엇인가?

RoHS(유해 물질 제한)

원산지: EU 지침 2011/65/EU(및 업데이트)
범위: 전기 및 전자 장비(EEE)에서 특정 유해 물질의 사용을 제한합니다.
주요 제한 물질:
납(Pb)
수은(Hg)
카드뮴(Cd)
6가 크롬(Cr⁶⁺)
폴리브롬화 비페닐(PBB)
폴리브롬화 디페닐 에테르(PBDE)
4가지 프탈레이트(DEHP, BBP, DBP, DIBP)

REACH(화학 물질의 등록, 평가, 허가 및 제한)

원산지: EU 규정 EC 1907/2006
범위: 전자 제품뿐만 아니라 모든 제품에서 화학 물질의 사용을 규제합니다.
초점: 고위험성 우려 물질(SVHC)을 식별하고 공개, 위험 평가 및 승인을 요구합니다.

기기 설계에 미치는 기술적 영향

1. 재료 대체

납땜: 무연 솔더 합금(예: Sn-Ag-Cu)이 기존 납 기반 솔더를 대체하여 더 높은 융점과 수정된 열 프로파일이 필요합니다.
도금 및 코팅: 6가 크롬은 3가 대체물 또는 비크롬산염 패시베이션 층으로 대체됩니다.
케이블 절연: REACH 요구 사항을 충족하기 위해 프탈레이트 프리 PVC 또는 대체 폴리머가 사용됩니다.

예시: EU 수출용으로 설계된 압력 송신기는 RoHS를 준수하는 솔더와 REACH 승인 엘라스토머를 밀봉 부품에 사용해야 합니다.

2. 부품 선택 및 공급업체 감사

제조업체는 전체 재료 선언 및 규정 준수 인증서가 있는 부품을 소싱해야 합니다.
추적성을 보장하고 공급망 중단을 방지하려면 정기적인 감사 및 문서 추적이 필수적입니다.

3. 분해를 위한 설계

RoHS는 재활용 및 재료 회수를 용이하게 하는 모듈식 설계를 권장합니다.
유해 부품과 비유해 부품을 더 쉽게 분리하도록 기기를 재설계할 수 있습니다.

수출을 위한 전략적 고려 사항

글로벌 도달: RoHS 및 REACH는 중국(RoHS 2), 한국 및 캘리포니아(Prop 65)에서 유사한 규정을 촉발하여 규정 준수를 전 세계적인 필수 사항으로 만들었습니다.
시장 접근: 규정을 준수하지 않는 제품은 주요 시장 진입이 금지되거나 비용이 많이 드는 리콜에 직면할 수 있습니다.
브랜드 포지셔닝: 환경적 책임을 입증하면 브랜드 신뢰도가 향상됩니다. 특히 에너지, 제약 및 스마트 제조와 같은 분야에서 그렇습니다.

장인 정신으로서의 규정 준수

중국 철학에서 조화는 형태와 기능, 전통과 혁신 사이의 균형에서 비롯됩니다. RoHS 및 REACH는 엔지니어에게 성능뿐만 아니라 책임도 고려하여 설계하도록 요구합니다. 재료 선택은 모든 합금, 폴리머 및 코팅이 안전, 지속 가능성 및 글로벌 신뢰에 대한 더 깊은 약속을 반영하는 선견지명의 행위가 됩니다.

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