방폭 계측기: 선택 필수 사항 및 규정 준수 기준

2025-08-29

방폭 계측기: 선택 필수 사항 및 규정 준수 표준

가연성 가스, 증기 또는 먼지가 있을 수 있는 위험한 산업 환경에서 계측기는 정확하게 측정하는 것 이상을 수행해야 합니다. 그것은 점화를 방지하고 잠재적으로 폭발적인 조건에서 안전하게 작동해야 합니다. 올바른 방폭 계측기를 선택하는 것은 성능의 문제일 뿐만 아니라 엄격한 국제 표준 준수의 문제이기도 합니다.

도교도들이 말하듯이: “현명한 자는 위험과 안전 사이의 좁은 다리를 걷는다.” 위험 지역에서 그 다리는 건전한 엔지니어링과 인증된 보호로 건설됩니다.

방폭 보호 이해

방폭(Ex) 계측기는 스파크나 뜨거운 표면과 같은 내부 점화원이 주변 대기를 점화할 수 없도록 설계되었습니다. 이는 견고한 인클로저, 화염 경로 및 온도 제어를 통해 달성됩니다.

방폭 보호 방법은 다음과 같습니다:

방염 / 방폭(Ex d): 인클로저는 모든 폭발을 포함하고 화염 전파를 방지합니다.
본질 안전(Ex i): 점화를 방지하기 위해 에너지를 제한합니다.
가압(Ex p): 위험한 가스가 들어오지 못하도록 인클로저 내부에 양압을 유지합니다.
안전성 증가(Ex e): 아크 또는 스파크를 방지하기 위해 절연 및 기계적 보호 기능을 향상시킵니다.

주요 선택 사항

1. 위험 지역 분류

구역 시스템(IEC/ATEX):
구역 0: 폭발성 대기의 지속적인 존재
구역 1: 정상 작동 중 존재할 가능성
구역 2: 드물거나 단기적인 존재
분할 시스템(NEC/NFPA):
분할 1: 정상 조건에서 위험 존재
분할 2: 비정상적인 조건에서만 위험 존재

계측기의 인증을 정확한 구역/분할과 일치시킵니다.

2. 가스 그룹 및 온도 등급

가스 그룹: IIA, IIB, IIC(IIC는 가장 엄격함, 예: 수소, 아세틸렌)
온도 등급(T 등급): 장치가 도달할 수 있는 최대 표면 온도(예: T4 = ≤135 °C). 공정 매체의 점화 온도와의 호환성을 확인합니다.

3. 재료 및 기계적 강도

인클로저: 부식 저항성 및 기계적 내구성을 위해 선택된 알루미늄, 스테인리스강 또는 강화 폴리머.
씰: 공정 화학 물질 및 환경 노출에 대한 저항성.

4. 신호 및 전원 고려 사항

장치의 경우, 케이블 글랜드 및 도관 씰이 동일한 보호 수준을 충족하는지 확인합니다. 루프의 경우, 배리어 또는 절연기가 설치되어 있는지 확인합니다.Ex d
장치의 경우, 케이블 글랜드 및 도관 씰이 동일한 보호 수준을 충족하는지 확인합니다.5. 유지 보수 및 검사

인증을 손상시키지 않고 검사를 허용하는 설계를 선택합니다.예비 부품 및 서비스 절차가 Ex 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

규정 준수 표준
지역 / 표준

관할 기관

주요 참고 사항	ATEX	(EU)
EU 지침 2014/34/EU유럽의 폭발성 대기 환경에서 장비에 필수	IECEx	IEC
ATEX와 조화된 국제 인증 제도	NEC / NFPA 70	(US)
National Electrical CodeClass/Division 시스템 정의	GB3836	(중국)
SAC현지 테스트 요구 사항과 함께 IECEx에 맞춰짐	CSA	(캐나다)
Canadian Standards AssociationNEC와 유사하며 지역 적응	철학으로서의 엔지니어링 안전	방폭 계측은 단순히 체크리스트를 충족하는 것이 아니라

불확실성 속에서 확실성을 위해 설계

하는 것입니다. 올바른 선택은 위험 분류, 재료 내구성 및 인증된 보호 기능을 단일의 신뢰할 수 있는 솔루션으로 통합합니다. 위험 지역에서 안전은 부속품이 아니라 핵심 기능입니다.

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