폭발 방지 기기 인증 과정 및 적용 시나리오

2025-09-17

방폭 계측기: 인증 절차 및 적용 시나리오

화학 공장, 정유 공장, 광산 등 위험한 산업 환경에서는 안전이 선택 사항이 아닙니다. 계측기의 전기 스파크나 과도한 열은 가연성 가스, 증기 또는 먼지에 점화되어 치명적인 사고로 이어질 수 있습니다. 이러한 위험을 완화하기 위해 방폭(Ex) 계측기는 이러한 조건에서 안전하게 작동하도록 설계 및 인증되었습니다.

이 기사에서는 방폭 계측기의 인증 절차를 살펴보고 산업 전반에 걸쳐 주요 적용 시나리오를 강조합니다.

1. 방폭 계측기 이해

방폭 계측기는 폭발성 분위기의 점화를 방지하도록 설계되었습니다. 이는 다음을 통해 달성됩니다.

방염 인클로저(Ex d): 내부 폭발을 외부로 전달하지 않고 억제합니다.
본질 안전(Ex i): 스파크 또는 열을 방지하기 위해 에너지(전압/전류)를 제한합니다.
안전성 증가(Ex e): 아크 또는 뜨거운 표면을 방지하기 위해 절연, 간격 및 구조를 개선합니다.
가압(Ex p): 위험한 가스가 유입되지 않도록 인클로저 내부에 양압을 유지합니다.

2. 인증 절차

1단계: 설계 및 표준 정렬

계측기는 IEC 60079 시리즈와 같은 국제 표준 또는 ATEX(EU) 및 NEC/CEC(북미)을 유지해야 합니다.
중국에서는 인증이 CNEx 또는 NEPSI 체계를 따르며 GB/T 표준에 맞춰져 있습니다.

2단계: 테스트 및 평가

전기 안전 테스트: 스파크 점화, 온도 상승, 유전 강도.
기계적 테스트: 충격 저항, 인클로저 무결성.
환경 테스트: 먼지 침투, 습도, 진동 및 부식 저항.

3단계: 인증 및 마킹

인증된 계측기는 Ex 마킹(예: Ex d IIB T4 Gb)을 받으며, 이는 방폭 유형, 가스 그룹 및 온도 등급을 지정합니다.
인증서는 공인 기관(예: IECEx CB, ATEX 공인 기관, CNEx)에서 발급합니다.

4단계: 지속적인 규정 준수

제조업체는 품질 보증 시스템을 유지해야 합니다.
정기적인 감사 및 샘플 테스트를 통해 지속적인 규정 준수를 보장합니다.

3. 적용 시나리오

방폭 계측기는 가연성 가스, 증기 또는 먼지가 있는 산업에서 널리 사용됩니다.

석유 및 가스: 정유 공장, 파이프라인 및 해상 플랫폼의 압력 송신기, 유량계 및 분석기.
화학 및 석유화학: 위험한 공정 장치의 온도 센서, 제어 밸브 및 분석기.
광업: 지하 석탄 광산의 가스 감지기 및 통신 장치.
제약: 용매가 풍부한 생산 지역의 계량 시스템 및 믹서.
식품 및 곡물 가공: 제분소 및 사일로의 방진 센서 및 모터.

4. 인증의 이점

안전 보장: 위험 구역에서 점화원을 방지합니다.
규정 준수: 지역별 법적 요구 사항을 충족합니다.
시장 접근: 인증된 제품은 IECEx/ATEX/GB 체계에 따라 전 세계적으로 판매될 수 있습니다.
신뢰성: 운영자 및 규제 기관과의 신뢰를 구축합니다.

결론

방폭 계측기는 산업 안전의 보이지 않는 수호자입니다. 엄격한 설계, 테스트 및 규정 준수에 기반한 인증 절차는 가장 위험한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다. 석유 시추 시설에서 곡물 사일로에 이르기까지 이러한 계측기는 산업이 생산성과 안전성을 균형 있게 유지하여 사람과 자산을 모두 보호할 수 있도록 합니다.

산업이 계속 디지털화됨에 따라 스마트하고 연결된 인증된 방폭 장치에 대한 수요가 증가할 것이며, 이는 규정 준수를 단순한 요구 사항이 아닌 경쟁 우위로 만들 것입니다.

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