해수 및 고염분 환경에 대한 부식 방지 및 선택 지침

2025-08-29

해수 및 고염분 환경에 대한 부식 방지 및 선택 지침

해안 시설, 해양 플랫폼 및 담수화 플랜트에서계측기 및 장비는 보이지 않지만 끈질긴 적과 마주합니다: 염분 유도 부식. 바닷물은 단순히 불순물이 있는 물이 아니라 금속 열화를 가속화하고, 밀봉을 손상시키며, 수명을 단축시키는 고전도성, 화학적으로 공격적인 매체입니다.

옛 뱃사람들이 말했듯이: “바다는 모든 것을 시험한다.” 엔지니어링에서 이러한 환경에서의 생존은 선견지명, 재료 지혜 및 규율 있는 유지 관리의 결과입니다.

염분의 부식성 도전

해수 및 고염분 대기는 여러 메커니즘을 통해 재료를 공격합니다:

전기화학적 부식: 염 이온은 전도성을 증가시켜 이종 금속 간의 갈바닉 반응을 가속화합니다.
피팅 및 틈새 부식: 보호막을 관통하는 국부적 공격, 특히 스테인리스강에서 발생합니다.
응력 부식 균열(SCC): 염화물 이온이 인장 응력과 결합하여 갑작스러운 파손을 유발할 수 있습니다.
코팅 열화: 염 결정과 수분 주기는 페인트 및 폴리머 층을 손상시킵니다.
염무 및 스프레이: 침수 없이도 공기 중의 염분 침전물은 부식성 막을 생성합니다.

주요 선택 기준

1. 재료 선택

슈퍼 오스테나이트 스테인리스강 (예: 254SMO, AL-6XN) 또는 듀플렉스/슈퍼 듀플렉스 (예: UNS S32750)는 높은 염화물 저항성을 위해 사용됩니다.
티타늄은 중요한 습윤 부품에 사용되며, 바닷물 부식에 거의 면역입니다.
해양 등급 알루미늄 (5000/6000 시리즈)은 구조 부품에 양극 산화 처리를 합니다.
비금속 (FRP, 고급 폴리머)은 하우징 및 커버에 사용됩니다.

2. 보호 코팅

에폭시-폴리우레탄 시스템: 해양 구조물용 다층 코팅.
열 스프레이 알루미늄(TSA): 강철에 대한 장기적인 희생적 보호.
세라믹 또는 불소 중합체 라이닝: 펌프, 밸브 및 유량계의 습윤 표면에 사용됩니다.

3. 음극 보호

희생 양극 (아연, 알루미늄, 마그네슘)은 수중 구조물에 사용됩니다.
인가 전류 시스템은 대형 설치에 사용됩니다.

4. 씰 및 개스킷 무결성

Viton®, EPDM, 또는 PTFE 개스킷을 바닷물 노출에 적합하게 사용합니다.이중 립 또는 미로 씰을 사용하여 침입을 방지합니다.
5.

패스너 및 소형 부품이종 금속 혼합을 피하고, 패스너 재료를 모재와 일치시킵니다.

갈바닉 회로를 차단하기 위해 절연 와셔 또는 슬리브를 사용합니다.
유지 관리 및 검사 방법

관행

목적	빈도	담수 린스
염분 침전물 제거	매주 또는 폭풍 후	코팅 검사
초기 손상 감지	분기별	양극 교체
음극 보호 유지	고갈률에 따라	씰 점검
침입 방지	반기별	관련 표준

표준

범위	ISO 12944
보호 페인트 시스템에 의한 강철 구조물의 부식 방지	NACE MR0175 / ISO 15156
H₂S 및 염화물 환경에서 사용되는 재료	ASTM B117
염수 분무(안개) 시험	DNV-RP-B401
해양 구조물에 대한 음극 보호 설계	내구성을 위한 엔지니어링

해수 또는 고염분 환경에서 부식 방지는 단일 결정이 아니라

선택의 시스템: 재료, 코팅, 밀봉 및 유지 관리가 모두 함께 작동합니다. 이러한 요소들이 조화되면 장비는 등대처럼, 풍화되었지만 흔들리지 않고 바다의 느리고 끈기 있는 공격에 맞설 수 있습니다.

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