설계에 의해 깨끗하고 CIPSIP- 호환된 식품 가공 기기

2025-09-02

Clean by Design: CIP/SIP 호환 계측기 in 식품 가공

식품 가공 산업에서 청결은 단순한 준수가 아니라 문화입니다. 유제품에서 음료, 소스에서 영양 보조제에 이르기까지 모든 생산 라인은 타협 없는 위생 기준을 유지해야 합니다. Clean-in-Place(CIP) 및 Steam-in-Place(SIP) 시스템은 자동화되고 반복 가능하며 검증된 세척 주기를 가능하게 하여 현대 위생 프로토콜의 중추가 되었습니다. 그러나 이러한 시스템의 효과는 한 가지 중요한 요소에 달려 있습니다.계측 호환성.

실제 시나리오: 저장성 지방의 유제품 공장

문제점: 요구르트와 향이 첨가된 우유를 생산하는 유제품 시설은 CIP/SIP 주기 동안 센서 고장으로 인해 빈번한 가동 중단을 겪었습니다. 증기 멸균(최대 140°C) 중의 온도 급증과 공격적인 알칼리성 세제는 기존 압력 및 온도 센서를 부식시켜 부정확한 판독값을 초래하고 IFS 식품 감사 기준을 준수하지 못했습니다.

해결책: 공장은 Bürkert Type 8051 위생 압력 트랜스미터 및 Type 8400 온도 센서로 업그레이드했으며, 다음 기능을 갖추고 있습니다:

FDA 규정 준수 재료 (316L 스테인리스 스틸, PEEK 씰)
IP69K 등급 인클로저 고압 세척용
자동 제어 시스템과의 모듈식 밸브 통합검증된 위생 보장을 위한 리보플라빈 테스트 가능성
결과:측정 항목

업그레이드 전

업그레이드 후	센서 고장률	3/월
0/월	CIP/SIP 호환성	부분적
전체	감사 준수	조건부
인증됨	세척 주기 시간	90분
60분	CIP/SIP 호환 계측기 선택 기준	CIP/SIP 시스템과의 원활한 통합을 보장하려면 계측기가 다음 기준을 충족해야 합니다:

재료 저항

: 부식 방지 합금 및 FDA 승인 폴리머(예: PTFE, PEEK)를 사용합니다.

열 내구성: 증기 멸균 온도(121–140°C)를 견뎌야 합니다.
데드 레그 프리 디자인: 잔류물이나 미생물이 숨을 수 있는 틈새를 피하십시오.
자동화된 통합: 동기화된 세척 주기를 위해 PLC/HMI 제어를 지원합니다.
유효성 검사 지원: 계측기는 리보플라빈 테스트 또는 유사한 세척성 유효성 검사 방법과 호환되어야 합니다.
전략적 의미계측은 단순한 기술적 계층이 아니라 위생, 자동화 및 브랜드 무결성 간의 전략적 인터페이스입니다. 소비자 신뢰가 보이지 않는 기준에 의해 구축되는 식품 가공에서 CIP/SIP 호환 계측기를 선택하는 것은 운영 우수성을 선언하는 것입니다.

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