위험 환경에서 방폭 계기의 배치 전략
석유 및 가스, 화학 처리, 채광, 곡물 취급과 같은 산업에서 위험 환경은 일상적인 현실입니다. 가연성 가스, 가연성 먼지, 휘발성 증기는 작은 불꽃을 치명적인 사건으로 바꿀 수 있습니다.방폭(Ex d) 계기는 내부 폭발을 억제하고 주변 대기의 점화를 방지하도록 설계되었지만, 안전성은 설계만큼이나 어떻게 배치하느냐에 달려 있습니다.
이 기사에서는 안전, 규정 준수 및 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 방폭 계기를 설치하고 유지 관리하기 위한 주요 전략을 설명합니다.
1. 위험 지역 분류 이해
어떤 계기를 선택하거나 설치하기 전에 위험 지역 구역 또는 등급을 결정하십시오.
- Zone 0 / Class I, Division 1 – 폭발성 대기의 지속적인 존재.
- Zone 1 / Class I, Division 1 – 정상 작동 중 존재할 가능성이 높음.
- Zone 2 / Class I, Division 2 – 존재할 가능성이 낮으며, 존재하더라도 짧은 기간 동안만 존재.
계기의 인증(ATEX, IECEx, UL, FM)을 올바른 구역에 맞추는 것이 안전한 배치의 첫 번째 단계입니다.
2. 올바른 보호 방법 선택
방폭 계기는 여러 보호 개념 중 하나입니다.
- 방폭 / 내화성(Ex d) – 인클로저는 내부 폭발을 억제하고 탈출하는 가스를 점화 온도 이하로 냉각시킵니다.
- 본질 안전(Ex i) – 전기 및 열 에너지를 안전 수준으로 제한하여 점화를 완전히 방지합니다.
- 가압(Ex p) – 폭발성 대기의 유입을 방지하기 위해 인클로어 내부에 보호 가스를 유지합니다.
경우에 따라 방법을 결합(예: 본질 안전 신호 회로가 있는 Ex d 인클로저)하면 최적의 안전성과 유연성을 제공합니다.
3. 설치 모범 사례
- 씰 피팅 및 도관 – 배선 시스템을 통해 화염 전파를 방지하기 위해 인클로저에서 18인치 이내에 방폭 씰 피팅을 설치합니다.
- 케이블 선택 – 위험 지역에 적합한 장갑 또는 차폐 케이블을 사용하십시오. 코어를 통해 가스를 전달할 수 있는 케이블 유형은 피하십시오.
- 장착 위치 – 진동이 심한 구역, 직접적인 열원 및 기계적 충격이 발생하기 쉬운 구역에서 계기를 멀리 배치하십시오.
- 침투 보호 – 가혹한 환경에서 인클로저가 IP66 이상으로 먼지 및 방수 기능을 충족하는지 확인하십시오.
- 접근성 – 안전 장벽을 손상시키지 않고 보정, 검사 및 유지 관리에 안전하게 접근할 수 있도록 합니다.
4. 접지 및 본딩
적절한 접지는 고장 전류 또는 정전기 방전이 안전하게 소산되도록 합니다.
- 모든 금속 부품을 공통 접지 그리드에 본딩합니다.
- 루프를 생성할 수 있는 여러 접지 지점을 피하십시오.
- 시운전 및 정기 검사 중에 연속성을 확인합니다.
5. 유지 관리 및 검사
방폭 시스템은 규정을 준수하기 위해 정기적인 검사가 필요합니다.
- 육안 검사 – 인클로저의 균열, 부식 또는 누락된 패스너를 확인합니다.
- 씰 무결성 – 개스킷과 화염 경로가 손상되지 않고 이물질이 없는지 확인합니다.
- 인증 라벨 – 감사 및 검사를 위해 마킹이 읽을 수 있는지 확인합니다.
- 기능 테스트 – 계기가 지정된 매개변수 내에서 작동하는지 확인합니다.
6. 최신 기술 활용
- 무선 센서 – 배선 복잡성 및 잠재적인 점화 경로를 줄입니다.
- 원격 모니터링 – 위험 구역에 인력이 들어갈 필요성을 최소화합니다.
- 고대비 디스플레이 – 조명이 어둡거나 가려진 환경에서 가독성을 향상시킵니다.
결론
방폭 계기를 배치하는 것은 단순히 규정을 준수하는 것만이 아니라 안전 시스템에 복원력을 구축하는 것입니다. 위험 지역 분류를 이해하고, 올바른 보호 방법을 선택하고, 엄격한 설치 관행을 따르고, 지속적인 유지 관리에 전념함으로써 엔지니어는 이러한 중요한 장치가 가장 위험한 환경에서 안정적으로 작동하도록 할 수 있습니다.
